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蜂拖船窝纸板复合中两种上胶法的探讨

蜂窝纸板复合的过程中，上胶法有两种 ：第一种是面纸上胶，第二种是纸芯上胶。”面纸上胶粘合率高，脱胶少，但纸板含水率高，必须干燥后方可加工成品 ；纸芯上胶粘合率差，易出次品废品，但纸板含水率低，下机即可进入后道加工。

蜂窝纸板是由上下面纸和中间夹纸芯复合组成，面纸与纸芯用胶粘剂粘接。所谓纸板质量，除了纸的材质优劣和纸芯因素，就是粘接牢度，纸板无脱胶即为优质产品，反之则为次品、废品。

蜂窝纸板和瓦楞纸板都是纸类产品，两者的粘接剂也属同类，一般都用改性淀粉，改性淀粉除了价格便宜，还具有粘度高、韧性好的优宠物梳子点。当改性淀粉的胶液与纸张相遇时，胶液首先顺着纸的纤维层进行渗透，面纸与纸芯连在一起经过糊化，使原本生的淀粉在高温中蒸熟，胶液粘度得到了提高。又经过压平，胶膜开始固化，这时的纸板不能随意搬动，应立即堆码压实，待胶液完全固化，其界面结合已牢固，纸板的复合才算结束。

蜂窝纸板复合的过程中，上胶法有两种 ：第一种是面纸上胶，第二种是纸芯上胶。面纸上胶粘合率高，脱胶少，但纸板含水率高，必须干燥后方可加工成品 ；纸芯上胶粘合率差，易出次品废品，但纸板含水率低，下机可进入后道加工。

面纸上胶法

面纸上胶法是在上、下两层蜗杆面纸上涂刷胶粘剂，复合时纸芯的立面和面纸重合，面纸上的胶液也帮助涂到了纸芯的立面上，面纸与纸芯粘合到一起，这时随着机械的往前运动，或者下机后人工的堆放，即使纸芯面纸稍有错位，因面纸上涂满了胶液，纸芯无论移到哪里都有胶液粘着，所以纸板不会脱胶。但是由于上下面纸大面积的涂胶，胶液中的水分很快进入纸张，并且被封闭在蜂孔内，所以纸板含水率很高，在没有烘干设备的情况下，无论在室外晒干，还是室内晾开，由于纸板两面受热不同或者气流不均，都可造成纸板的翘曲变形。所以采取面纸上胶法，必须在设备上增加烘箱，纸板在烘箱中必须在平压的状况下行进。

纸芯上胶法

纸芯上胶即在纸芯两边立面上涂刷胶液，当纸芯与面纸复合时，纸芯立面上的胶液同样也能涂到面纸上，这时复合千万不能移位，因为纸芯立面上涂胶本来就少，复合时已经将一部分涂到面纸上，立面上所剩胶液已经很少，移位后再要涂到另外部分的面纸上，因胶液太少会使复合的纸板脱胶。为此，可将蜂窝纸板生产线纸芯拉伸机预压纸芯输送辊改制成滚花刀状，螺旋形间距约2mm，深1.5mm，在纸芯的立面上切出深0.5～0.8mm的口子，并将此口子压成“1”形，这样处理后的纸芯既没有破坏其平压力的承受，又加大了纸芯立面的涂胶量，同时与面纸复合时又增加了粘和面积，从而达到了粘和牢度的目的。纸芯上胶量约是面纸上胶的三分之一，所以为了达到更好的粘合效果，纸芯上胶的粘合剂应尽软包装的拉力机使用频繁量选择高质量的产品，其用量少成本不会太高，而高效的粘合度刚巧弥补了易脱胶的不足。

不论面纸上胶还是纸芯上胶，首先必须把纸芯里面的水分烘干，因为纸芯线下来的纸芯，其胶条中的水分都在纸芯中，压实裁切后水分很少跑出纸纤维，所以拉伸后必须烘烤。纸芯中水分减少，复合时蜂孔中的水分也会减少，这对纸板的干燥是很有利的。

家具扶手

纸板干燥

面纸上胶粘和好，但纸板含水率高 ；纸芯上胶粘合差，但纸板含水率低。要想纸板粘合好、含水低，面纸上胶法必须增加烘箱，纸芯上胶法必须改制压纸输送辊，这是目前国内蜂窝纸板流水线必须改进的现实状况。但是，普遍的情况是90%以上的流水线仍保持面纸上胶，纸板下机含水率居高不下，这些企业宁愿翻晒，很少愿意改进设备，所以直接影响了纸板质量和后道加工。

蜂窝纸板的干燥确实是一个棘手的问题，因为水分全被封闭在蜂孔中，当纸板受到加温时，蜂孔中的水分会走出纸纤维，少部分透过面纸走入大气中，大部分则进入蜂孔中的空间散不出去，等到温度一降低，蜂孔中的水汽又被周围的纸张吸收，纸板的含水率仍然很高。必须多次反复，方能使纸板干燥。所以早期流水线生产的纸板，有在面纸上打孔的、有在纸芯上开槽的，但都失败了。有人曾设想用面纸复合法先将纸芯与一层面纸粘合，在烘箱内将水分烘干，然后复合另一层面纸，这种想法改变了传统的工艺。但是蜂窝纸板流水线生产厂家都不愿先吃“螃蟹”，因为这是一个“风险”的举措，这里不但有很多技术问题，还存在着经济损失的风险，从求稳的方面考虑，还是在传统工艺的两种胶法上进行改进提高比较好。

（刘崇文）

来源：上海包装

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